Misturadores de Fita ou Helicoidais Ribbon Blender SuperBio é utilizado para aplicações e serviços de mistura e são muito comuns nas indústrias químicas, farmacêuticas e indústrias de alimentos. Um Ribbon Blender consiste de uma calha em forma de U horizontal contendo um agitador dupla hélice que gira dentro. O agitador é posicionado no centro da calha e tem soldados raios em que os helicóides (também conhecido como espirais) são soldadas. O Eixo agitador consiste de um conjunto de interior e exterior de fitas helicoidais, é referido como um "double" agitador fita helicoidal. A diferença entre a borda externa da fita e da parede interna do recipiente varia de 3 a 6 mm, dependendo da aplicação. O Misturador é alimentado por um sistema de acionamento constituído por um motor, caixa de velocidades, e acoplamentos.Os Misturadores são geralmente alimentados por 10 HP para 15 HP motor para 1000 kg de massa do produto a ser misturado. O poder específico pode variar de 3 a 12 kW / m 3 , dependendo do produto a ser misturado. As saídas do eixo agitador o recipiente do liquidificador em uma das extremidades através das placas finais parafusadas ou soldada ao recipiente. A área onde o eixo sai do recipiente é fornecida com um arranjo de vedação para garantir que o material não viaja do recipiente para o exterior e vice-versa, motor, caixa de velocidades, acoplamentos e mancais são montados em uma estrutura de apoio. O carregamento de material no misturador é geralmente montado na tampa superior do Misturador. A tampa de entrada também fornece manutenção e limpeza de acesso ao interior do misturador. Uma camisa externa também pode ser fornecida no recipiente misturador para aplicações que necessitam de aquecimento ou resfriamento do material do produto. Os materiais a serem misturados são carregados no liquidificador, normalmente enchendo-a entre 20 e 70 por cento do volume total do recipiente. Esta é, geralmente, até o nível de ponta do helicóide do exterior. O misturador é projetado para operar a uma velocidade periférica (também conhecida como velocidade de ponta) de aproximadamente 100 metros / minuto, dependendo da aplicação e o tamanho do equipamento. Um tubo de spray para a adição de líquidos pode ser montado acima para materiais que tendem a formar aglomerados durante a mistura. Durante a operação de mistura os helicóides externos do agitador move o material a partir das extremidades para o centro, enquanto helicóides internos passam o material do centro para as extremidades. Movimento radial é alcançado por causa do movimento de rotação dos helicóide. A diferença nas velocidades periféricas dos resultados externos e internos fitas em movimento axial do material ao longo do eixo horizontal do Misturador. Como resultado da radial e axial do movimento contra-corrente, mistura homogênea é alcançado em pouco tempo. A mistura é geralmente atingida dentro de 10 a 15 minutos de start-up com um 95 ou 100 por cento de homogeneidade. O tamanho das partículas e sua densidade tem a maior influência sobre a eficiência de mistura do Misturador Helicoidal. Ingredientes com partículas de tamanho semelhante e densidades tendem a misturar mais rápido em comparação com ingredientes com variação desses atributos.Após a mistura, o material é descarregado a partir de uma descarga de válvula localizada na parte inferior da calha. A descarga pode ser equipada com qualquer uma das diversas válvulas borboleta, esférica e outros tipos, dependendo da aplicação. A operação das válvulas pode ser manual ou pneumática. Misturadores Horizontais podem ser projetado para portas de descarga múltiplas. Um projeto alternativo para o agitador fita é o agitador paddle que pode lidar com material frágil. O agitador paddle é composto de pás para frente e para trás no lugar da fita. As pás estão posicionadas para mover o material em direções opostas laterais, bem como em uma direção radial.O projeto de pás é geralmente empregada em materiais friáveis ​​estão sendo misturados, e quando lotes tão pequenos quanto 15% da capacidade total vão ser misturados no misturador. O projeto de helicóide é apropriado para aplicações de serviços de média e baixa (geralmente livres de materiais que fluem ), enquanto o design paddle é adequado para aplicações pesadas (materiais molhados, pós massas e granulados). Em alguns casos, um híbrido de projeto de pás e agitador helicoidal pode ser usada.

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