Die Endurance GmbH in Massenbachhausen in Deutschland ist seit mehr als 50 Jahren ein führender Partner der Automobilbranche für die Entwicklung und Produktion von Getriebe- und Motorenteilen.
In Zusammenarbeit mit Hexagon wurde eine Fertigungszelle für Getriebegehäuse von E-Fahrzeugen entwickelt, in der der Messprozess zur Qualitätsüberwachung inklusive des automatischen Be- und Entladens des Messgerätes durch einen Roboter vollautomatisch abläuft. In der Fertigungszelle kommt das Koordinatenmessgerät GLOBAL S mit einer von Hexagon entwickelten Vorrichtung zur Bauteilaufnahme zum Einsatz. Das modulare I/O Flow Manger-System von Hexagon steuert dabei alle Interaktionen des Koordinatenmessgerätes mit den Komponenten in der Zelle.
Durch die Nutzung von Data Matrix Codes (DMC) zur Identifikation der verschiedenen Getriebegehäuse wird das jeweils gewünschte PC-DMIS Werkstückprogramm abgerufen. Zudem werden dadurch die lückenlose Rückführbarkeit sowie die eindeutige Protokollierung der Messergebnisse für jedes Bauteil gewährleistet. Damit das Koordinatenmessgerät auch bei einem Ausfall des Roboters weiterverwendet werden kann, wurde mit I/O Flow Manager zusätzlich ein manueller Arbeitsablauf programmiert. In dem Fall kann der Bediener das Bauteil von Hand einlegen und den entsprechenden DMC manuell scannen. Für den Beladeprozess und die Auswahl des Messprogrammes wurde eine intuitive Bedienerführung umgesetzt.
Der fertigungsintegrierte Einsatz der GLOBAL S eröffnet ein großes Potenzial für Effizienzsteigerungen in der Produktion.
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