Estratégias de Picking e Separação de Pedidos: A Base para uma Logística Ágil no Supply Chain
A eficiência no processo de picking – ou separação de pedidos – é fundamental para otimizar o fluxo logístico e garantir que os produtos cheguem ao cliente final no prazo desejado. Em operações de supply chain e armazenagem, a escolha de métodos de picking bem adaptados pode reduzir o tempo de separação, minimizar erros e até diminuir os custos operacionais. Este artigo aborda os principais tipos de picking, suas vantagens e como a implementação de soluções estruturais e tecnológicas adequadas pode elevar o desempenho do armazém.
Tipos de Picking e Quando Usá-los
Picking Discreto (Individual): É o método mais básico e envolve o operador separando um pedido por vez. Embora seja simples, este método tende a ser menos eficiente em operações de grande volume. Ele é mais indicado para empresas com baixo volume de pedidos ou armazéns com poucos SKUs (produtos únicos).
Picking por Zona: No picking por zona, o armazém é dividido em várias áreas, e cada operador é responsável por uma zona específica. Os pedidos são divididos e o operador coleta apenas os itens de sua zona. Este método é mais eficiente em armazéns com grandes volumes de pedidos e produtos variados, pois reduz a movimentação dos operadores.
Picking por Onda: Neste método, os pedidos são agrupados e separados em ondas, geralmente organizados por horários ou tipos de produto. O picking por onda é ideal para operações de alta demanda, permitindo que os itens sejam separados em lotes para processamento mais rápido.
Picking Batch (Lote): O operador separa itens para vários pedidos em uma única viagem, o que reduz o tempo de movimentação entre os produtos e torna o processo mais ágil. O picking por lote é recomendado para armazéns com pedidos que contêm muitos itens comuns.
Tecnologias para Otimização do Picking
Sistemas de Gerenciamento de Armazém (WMS): Os WMS automatizam e organizam a separação de pedidos, otimizando o trajeto do operador e atribuindo tarefas conforme a disponibilidade e posição do item. Além disso, permitem integrar informações de inventário em tempo real, reduzindo as chances de erros de separação.
Pick-to-Light e Put-to-Light: Tecnologias de Pick-to-Light utilizam luzes para indicar o local exato onde o operador deve retirar o item, o que torna o processo mais rápido e preciso. No caso do Put-to-Light, luzes indicam onde os itens separados devem ser colocados, ideal para operações com alto volume de pedidos simultâneos.
Sistemas de Voice Picking: Utilizando comandos de voz, os operadores recebem instruções para separação, mantendo as mãos livres para manuseio de produtos. Essa tecnologia aumenta a produtividade e reduz erros, especialmente em armazéns de grande extensão.
Veículos Autônomos e Robótica: Armazéns com volumes elevados de picking estão cada vez mais adotando veículos guiados automaticamente (AGVs) e robôs colaborativos para coletar itens e transportá-los, eliminando etapas de movimentação para os operadores e aumentando a eficiência geral do processo.
Vantagens de Implementar Estratégias de Picking Eficientes
A otimização do picking traz ganhos diretos na eficiência operacional e, indiretamente, na satisfação do cliente final. Algumas vantagens incluem:
Redução de Custos Operacionais: Com menos movimentação e processos mais rápidos, a operação reduz despesas com mão de obra e manutenção de equipamentos.
Aumento da Precisão: Processos otimizados diminuem os erros de separação, evitando custos com devoluções e perdas de produtos.
Maior Agilidade e Flexibilidade: O uso de tecnologias como WMS e pick-to-light permite que o armazém responda mais rapidamente a picos de demanda e mudanças no perfil de pedidos.
Escalabilidade: À medida que a empresa cresce, processos automatizados permitem que o armazém acompanhe esse crescimento sem necessidade de expansões estruturais imediatas.
