Машина мармеладоотливичная двухбункерная, предназначена для производства мармелада с начинкой, одноцветных, двухцветных корпусов из мармелада, а так же единовременной отливки двух рядов мармелада из двух независимых бункеров. Другими словами единовременно можно производить мармелад двух разных цветов.
Для реализации этого процесса у машины предусмотрена легкосменная деталь - шибер. Один из них разделяет два бункера на два ряда, другой совмещает эти бункера в один ряд по типу one shot и предоставляет возможность производить изделие с начинкой внутри, либо двухцветное изделие. Последний шибер, так же имеет возможность вращения дюз, что увеличивает ассортимент производимой продукции на оборудовании. Каждая дюза у шибера сменная, что так же увеличивает ассортимент производимой продукции.
Дозирующим элементом машины является насос поршневого типа. В этом варианте он выполнен симметричным, по восемь поршней на каждый бункер. Количество поршней может быть изменено в зависимости от технического задания заказчика. Поршневые группы приводятся в движение независимыми приводами, которые имеют индивидуальные настройки.
Для удобства регулирования оператором величины дозировки продукта, эта функция выведена на операторскую панель и переведена в миллилитры. А что бы прибавить или убавить размер дозировки необходимо просто изменить значение нажатием на экран.
Для правильного формирования и положения начинки в продукте, машина оснащена механизмом подъёма формы. Благодаря этому можно подать начинку в продукт в определённое место или по всей длине, в зависимости от настроек оператора. В зону дозирования формы подаются специальными конвейерными лентами скорость которых так же регулируется.
В машине предусмотрен контроль максимального количества температур, а именно пять не зависимых контуров, значения которых выводятся на операторскую панель и от туда же регулируются. Контролируется температура стенок первого бункера, температура продукта в первом бункере, температура стенок второго бункера, температура продукта во втором бункере и температура самого насоса, во время дозирования.
Каждый из бункеров и насос имеют не зависимые элементы обогрева. У бункеров обогреваются все четыре стенки. В качестве элементов нагрева используются пластинчатые тены на основе мармита. Благодаря большой теплоёмкости этого материала и полной теплоизоляции стенок бункеров нагрев включается достаточно редко, что ведёт к снижению потребления электроэнергии. Так же особенностью обогревателей данного вида является их максимальный предел температуры - свыше ста градусов цельсия, что позволяет нормально работать с некоторыми видами мармелада, требующими поддержание температуры в бункере около ста или выше ста градусов. И даже в этих температурных режимах обогреватели работают далеко не на полную мощность, что гарантирует долгий срок службы этих элементов. Датчик температуры продукта, установленный в каждом бункере, даёт возможность не только контролировать температуру массы в бункере, но и выбрать её приорететной для программы, в этом случае машина будет опираться именно на неё для включения и выключения нагрева.
Для сокращения теплопотери весь дозирующий узел машины теплоизолирован от металлических конструкций станка. Это позволило ещё больше сократить количество включений нагревательных элементов во время работы, тем самым ещё сократив потребление электричества.
Подобный тип машины может разливать не только мармелад, а также может отсаживать различную кондитерскую массу, обладающую текучестью, на противни или в формы с высокой точностью дозирования.
Так же, если дооснастить машину специальной обогреваемой камерой и виброучастком, то её можно использовать в производстве шоколадных конфет с начинкой и без, плиток или подобной продукции. С небольшими доработками на базе этого типа машин можно выстраивать целые производственные линии.

свернуть