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Alu-Gussteile automatisiert strahlen

AGTOS und SEW, ein Familienunternehmen im Bereich der Antriebssysteme, haben eine automatisierte Strahlzelle für Massengussteile realisiert. Im Werk SEW USOCOME in Forbach, Frankreich, dem Kompetenz-Zentrum der SEW-Gruppe für Aluminiumteile, wurde die neue Muldenband-Strahlanlage von AGTOS für die Nachbearbeitung von Deckeln für Klemmkästen und Getriebe errichtet. Das Strahlziel ist die Entgratung der Teile sowie die Schaffung einer einheitlichen Oberfläche. Die Teile werden nach dem Strahlen gewaschen und dann lackiert.

Die Werkstücke (Deckel für Klemmkästen und Getriebe) wurden bei SEW in einer Muldenband-
Strahlanlage bearbeitet. Diese wurde manuell be- und entladen und hatte eine längere Taktzeit. Zudem war die Zahl der Teile und die Teilevielfalt gewachsen, so dass die Kapazität nicht mehr ausreichte. Der Aufwand für das Handling der Teile war zu groß. Da die Strahlanlage einen „bottle-neck“ darstellte, mussten die fertig gegossenen Werkstücke zwischengelagert werden, bevor sie von der Strahlanlage bearbeitet werden konnten. Dies erforderte Platz, Zeit und Arbeitskraft. SEW benötigte daher eine leistungsstärkere Maschine. Die Wahl fiel auf AGTOS.

Roboterbeladung
Nachdem die Anlage installiert war, wurde der Ablauf von manueller auf Roboterbeladung umgestellt. Weiterhin war das zu bearbeitende Teilespektrum mit nur einem einzigen Strahlprogramm abzudecken. Eine Aufgabe, die AGTOS löste. Im Lastenheft wurden zu Beginn Qualität und Taktzeit der Werkstücke definiert. Durch Tests wurden die optimalen Strahlparameter ermittelt.

Heute werden die Werkstücke nur noch vom Staplerfahrer in Transportkisten vor der Bearbeitungszelle abgestellt und die fertigen Teile abgeholt. Die Bearbeitung an sich läuft automatisch. „Man kann sagen, dass der Prozess vereinfacht wurde, da das Handling stark minimiert wurde“, erläutert Romain Zorzi, SEW-Projektleiter neue Prozesse.

Die Werkstücke kommen nach der strahltechnischen Bearbeitung in die gleichen Transportkisten wie vorher. Dadurch erhöht sich die Nachvollziehbarkeit des Prozesses und der Qualitätsnachweis für die Teile wird erleichtert.


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