Il video mostrerà alcune prove distruttive mediante pressa e senatrice industriale.
Quali sono i PRINCIPALI DIFETTI DELLE SALDATURE?
Cricche a freddo: la saldatura è caratterizzata da piccole masse di metallo portate rapidamente in fusione e rapidamente raffreddate (il calore è assorbito rapidamente dal metallo circostante). I cicli termini con elevata velocità di raffreddamento possono comportare, specie nel materiale di base adiacente alla saldatura, zone di elevata durezza. Queste zone, che si sviluppano nel materiale di base ai margini della saldatura, possono essere sede di incrinature chiamate cricche a freddo. La prevenzione da questo problema può avvenire raddolcendo il ciclo termico preriscaldando il pezzo da saldare ed utilizzando elettrodi con rivestimento tale da non sviluppare idrogeno.
Cricche a caldo: si generano nella zona fusa per un elevato tenore di impurezza; le cricche si formano durante la solidificazione a causa di segregazioni di impurezza che si addensano e che solidificano a temperature più basse dell’acciaio dando luogo, per effetto degli sforzi da ritiro, a delle fessure lungo la saldatura.
Inclusioni o soffiature: punti deboli all’interno della saldatura per la presenza di scorie o gas nel materiale fuso.
Strappi lamellari: difetti di separazione o frattura nel materiale base causato da deformazioni da ritiro indotte da procedimenti di saldatura.
Mancanza di penetrazione e di fusione al vertice di pezzi cianfrinati: talvolta è infatti difficile ottenere una regolare e completa fusione del lembo mediante la prima passata, oppure difetti geometrici quali il disassamento dei lembi.
Difetti geometrici (e.g. disassamento)
TIPI DI CONTROLLI NON DISTRUTTIVI
I metodi utilizzati abitualmente per il controllo non distruttivo delle saldature sono di seguito riportati.
CONTROLLI DI TIPO SUPERFICIALE
ESAME VISIVO (VT) - UNI EN ISO 17637
ESAME CON LIQUIDI PENETRANTI (PT) - UNI EN ISO 3452-1
CONTROLLO MEDIANTE CORRENTI INDOTTE (ET) - UNI EN ISO 15549 maggiormente applicato nei processi industriali
CONTROLLO CON PARTICELLE MAGNETICHE (MT) - UNI EN ISO 17638
Questi controlli sono considerati di tipo superficiale, cioè in grado di individuare difetti presenti sulla superficie della saldatura. Si prestano ai controlli sulle saldature a cordone d’angolo.
CONTROLLI SULL'INTERO SPESSORE
CONTROLLO MEDIANTE ULTRASUONI (UT) - UNI EN ISO 17640
CONTROLLO RADIOGRAFICO (RT) - UNI EN ISO 17636-1/2 (difficilmente effettuabile in sito)
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