Сегодня мы посетили завод "ЭКО", который специализируется на изготовлении газобетонных блоков - один из самых популярных материалов для строительства в нашем регионе. Проведем для вас небольшую экскурсию по производству и расскажем, как из песка, щебня и алюминиевой пудры создаются строительные блоки. А также поговорим о знаменитых зданиях Ярославля и России, построенных с применением газобетонных блоков производства "ЭКО".
0:45.9 Итак, мы проникли на производство завода "ЭКО", мы сейчас находимся на первом этапе производства. Первый участок – помольный отдел, здесь гипс и песок измельчаются с помощью металлических шаров на мельнице. Затем – участок дозации, здесь сырье дозируется. Затем оно попадает на общий конвейер и идет в мельницу мокрого помола. Туда также подводится вода, и на выходе мы имеем шлам.
2:11.4 Второй этап – смешение всех компонентов. В смеситель попадают все основные компоненты – это цемент, известь, песчаный шлам, и в конце добавляется алюминиевая пудра для проведения реакции, вспенивания.
2:55.1 На участке заливки заливаются формы и дальше ячеистая смесь идет созревать в камеру созревания. Ячеистая смесь поднимается и набирает определенную прочность в течение 15-20 минут. Здесь очень тепло, температура +50С. Из камеры созревания выходит так называемый сырец, обратите внимание, что он пока не белый, а серый.
3:45.6 Сырец попадает на линию резки, здесь происходит вертикальный рез. Этот участок называется боковой триммер. Далее сырец режется на струнах на нужный размер. Здесь мы можем видеть, что на заводе «ЭКО» применяется безотходное производство – все обрезки, а также брак готового блока вновь попадают на общий конвейер.
5:00.7 Мы на участке автоклавирования. Именно здесь сырец обретает свою конечную прочность, здесь проходит автоклавная обработка сырца при температуре +190С и при давлении 12,5 бар. Важно понимать, что это не обжиг, а обработка паром. Сейчас на заводе четыре бункера автоклавирования, готовится к запуску пятый. А раз завод расширяется в кризис, значит, у них нет проблем ни со сбытом, ни с качеством продукции.
После обработки в автоклаве блоки выходят уже белыми.
6:36.8 Уже готовый блок идет на упаковку – он может упаковываться еще горячим, и его можно сразу везти на стройку. Блоки упаковывают по технологии «шапочка» - ставят на паллеты, а сверху укрывают пленкой с логотипами. Середина блока остается незапакованной, чтобы воздух мог свободно циркулировать, а лишняя влага – уходить.
После производства мы попадаем в отдел маркетинга, где маркетолог Алла Блинова рассказывает о достоинствах блока и об особенностях завода «ЭКО».
7:58.1 Алла развенчивает миф о том, что срок службы газобетонных блоков сильно ограничен. Она рассказывает, что часть комплекса Москва-Сити был построен из блоков производства «ЭКО». В Ярославле из них были построены концертный зал «Миллениум», ТРЦ «РИО» на Московском, детские сады, жилые дома.
Современные технологии позволяют построить дом до пяти этажей (без учета мансадрного и цокольного), не используя арматуру и делая только армопояс перед укладкой плит перекрытия.
9:04.0 Блоки различаются по прочности: Д-З00, Д-Ч00, Д-500, Д-600.
Д-500 выбирают в основном частые лица,
Д-600 - это блок для навесных фасадов, они используются в основном в высотном домостроении.
Основной показатель – это прочность на сжатие, Б-2.5, Б-З.5, Б-5.0.
Блоки разных производителей даже визуально отличаются друг от друга: по геометрии, по прочности, даже наощупь. Наш блок очень плотный, белый, у него плотная очень текстура, у него не осыпаются края, при забивании гвоздя, он не входит легко. Отклонения по геометрии могут быть максимальные по граням 1-2 мм.
Подписывайтесь на наш канал youtube:
[ Ссылка ]
Наш сайт: [ Ссылка ]
Мы ВКонтакте: [ Ссылка ]
Мы на Facebook: [ Ссылка ]...
Мы в Одноклассники: [ Ссылка ]
