La moderna tecnologia di lavorazione che utilizza più assi è ciò che rende possibile la fresatura produttiva di componenti complessi. I vantaggi della fresatura posizionale e simultanea a cinque assi sono particolarmente evidenti nella costruzione di stampi. Oltre alla macchina CNC e la programmazione efficiente, gli utensili svolgono un ruolo importante nella lavorazione economica. Con il suo portafoglio di utensili e il suo know-how, Paul Horn GmbH offre numerose soluzioni di fresatura per la costruzione di stampi.

Come una fresatrice convenzionale, i moderni centri di lavoro a cinque assi hanno tre assi lineari (X, Y, Z) ciascuno ortogonale all'altro. La macchina dispone inoltre di due assi girevoli o rotanti (A, B o C a seconda della posizione). Questi consentono la lavorazione tridimensionale del pezzo con diverse angolazioni. La fresatura a cinque assi di un componente non significa necessariamente che tutti gli assi si muovano contemporaneamente. Significa che cinque lati di un pezzo possono essere presentati al mandrino per la lavorazione. Se tutti gli assi si muovono contemporaneamente per produrre la geometria richiesta del pezzo da produrre, si parla di fresatura simultanea a cinque assi.

Horn offre una gamma di utensili per fresatura che garantisce un'elevata precisione durante la lavorazione di uno stampo per fari auto. Il componente dell'industria automobilistica rappresenta una sfida significativa a causa delle sue diverse superfici, spalle e raggi. Per la sgrossatura dello stampo vengono utilizzate diverse frese per alti avanzamenti del sistema Horn DAH 8. Per la finitura dello stampo, gli ingegneri Horn si affidano a diverse varianti del sistema di utensili Horn DS. Oltre ai vari diametri delle frese a testa sferica (ball-nose), vengono utilizzate frese a candela a segmenti circolari. Il vantaggio di queste ultime frese, a differenza delle frese a sfera o toroidali, è che sono necessarie meno passate durante la lavorazione di superfici a forma libera, mentre la qualità della superficie rimane la stessa. Ciò è particolarmente evidente nel tempo di lavorazione per una data qualità superficiale. Particolare attenzione è rivolta alle transizioni tra le singole superfici e all'elevata finitura superficiale che si può ottenere.

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