В данном видео показана работа линии розлива и укупорки растительных масел в ПЭТ бутылки и канистры «МАСТЕР» с двумя ориентаторами.
Описание:
Широкофункцональное решение для расфасовки пищевых жидкостей в разноформатную тару. Полностью автоматизированная линия серии «МАСТЕР» реализует операции расфасовки продукта сразу в 6 емкостей одновременно и укупоривает закручивающимися крышками. Конструктивной особенностью линии является адаптация к работе с разными видами упаковки — ПЭТ-бутылками объемом 1 л и канистрами объемом 5 л.
Расфасовка продукта выполняется поршневым дозатором, оснащенным си-стемой опускания сопел, раздаточной емкость на 100 л, каплеуловительным лотком и системой датчиков. Узел забивки выполнен с двумя головками — под широкие винтовые крышки для канистр и двухкомпонентные колпачки с отрывной мембраной типа «маргаритка». Укупорочные изделия подаются в зону забивки из ориентаторов дискового типа. Линия развивает высокую производительность и управляется при помощи сенсорной панели оператора.
С более подробным описанием данного оборудования и характеристиками Вы можете ознакомиться на нашем сайте по ссылке: [ Ссылка ]
Какие задачи решают линии розлива?
Объединение отдельных функциональных участков в комплексную систему позволяет достичь максимальной точности выполнения операций, существенно сократить время на их выполнение и, в конечном итоге, получить качественно упакованный продукт. Диапазон задач, успешно реализуемых линиями розлива, включает:
• Переход на полную автоматизацию производственных процессов;
Все технологические операции, реализуемые комплексными линиями, выполняются полностью автоматически. Управление осуществляется через систему PLC, позволяющую задавать оптимальный режим работы.
• Согласование работы всех технологических участков;
В линиях розлива выполнение комплекса процессов — непосредственно самого розлива, укупорки, этикетировки и других — осуществляется максимально синхронизированно в соответствии с установленным темпом и с заданной последовательностью.
• Бесперебойность рабочих процессов;
Точный инженерный расчёт конструкций установок и высокое качество сборки деталей гарантируют надёжность и стабильность эксплуатации машин, без длительных сбоев и простоев.
• Сокращение случаев брака производства;
Выверенная синхронизация работы участков линии и возможность максимально точной настройки всех параметров позволяет сводить к минимуму случаи брака упаковки продукции.
• Розлив нескольких видов продукта на одном оборудовании;
Практически во всех линиях, выпускаемых нашим заводом, предусмотрена возможность работы с различными типами продукта и видами тары.
• Сокращение трудовых затрат;
Высокая степень автоматизации позволяет освободить от большей части работы обслуживающий персонал, занятый в реализации сразу нескольких технологических процессов.
• Перспектива дальнейшего расширения функциональных возможностей;
Модульность конструкций линий розлива позволяет легко модернизировать их и дополнять вспомогательными установками.
Более подробную информацию, а так же цены на оборудование Вы можете узнать, связавшись с нами по следующим контактным данным:
E-mail: order@auro.ru
WhatsApp, Viber: +7-964-848-777-6
Телефон: 8-800-555-777-6 (звонок по России бесплатный)
Наш сайт: [ Ссылка ]
Каталог нашего оборудования: [ Ссылка ]
Мы ВКонтакте: [ Ссылка ]
Наша группа на Facebook: [ Ссылка ]
Страница в Instagram: [ Ссылка ]
Мы в Twitter: [ Ссылка ]
Ещё видео!