مشروع كيما-2 للأسمدة (الامونيا-اليوريا) بمحافظه اسوان
لسد الفجوة القائمة في اسواق الأسمدة .بالإضافة الي انشاء مدينه صناعيه كامله في اسوان، والتي تساهم في خلق فرص عمل في صعيد مصر .وذلك بعد تقادم المصنع الحالي والذى اوشك على التوقف .لذا تم التفكير في اقامه مشروع كيما(2) والذى تبلغ تكلفته الاستثمارية نحو 11.6 مليار جنيه بما يعادل 738 مليون 500 الف دولار وفقاً لأسعار الصرف في حينه . يقام المشروع على مساحه 60 فداناً ويوفر ما يقرب من 3700 فرصه عمل مباشره وغير مباشره
في صعيد مصر .
يهدف المشروع الى انتاج 1220 طن من الامونيا توجه منها 900 طن لإنتاج اليوريا يومياً بمصنع كيما الجديد بأجمالي 570 الف طن/ سنوياً و300طن امونيا توجه الى المصنع القديم لإنتاج 120 الف طن/ سنوياً من نترات الامونيا منخفض وعالي الكثافة ،100 الف طن/ سنوياً من سماد نترات النشادر الأزوتي
وذلك باستخدام الغاز الطبيعي بدلاً من الكهرباء وذلك ساهم في توفير 150 ميجاوات/ساعه للشبكة القومية . وتطبيق كافه الاشتراطات البيئية باستخدام النظم التكنولوجية الحديثة للحفاظ على البيئة.








مصنع كيما 2
مكونات مصنع كيما /
يتكون مصنع كيما من ثلاث قطاعات
1- المرافق والخدمات
2- مصنع الامونيا
3- مصنع اليوريا ومحطة التعبئة
اولا / المرافق والخدمات
وتشمل على كلا من /
1- محطة فلترة وتخفيض الغاز الطبيعي وذلك بهدف تلبية احتياجات المصنع من الغاز الطبيعي التي تبلغ 1.200.000 م مكعب / يوم بضغط 25 بار .
2- محطة معالجة المياه وذلك لإنتاج مياه للعمليات الصناعية المختلفة والمتمثلة في مياه التبريد – مياه منزوعة الاملاح لإنتاج البخار المطلوب للمصانع .
3- وحدة أنتاج النتروجين – لإنتاج 600 م مكعب / س نتروجين اللازم لأغراض التطهير والصناعة وأعمال بدء التشغيل .
4- وحدة أنتاج هواء العمليات والاجهزة والهدف منه أنتاج الهواء اللازم لأعمال النظافة وتشغيل الاجهزة بالموقع .
( 1 )

5- محطة انتاج الكهرباء والغرض منها أنتاج 27.2 ميجا وات / س لتلبية احتياجات المصنع من الكهرباء ذاتيا وتصدير الفائض الى المصنع القديم .
6- أبراج التبريد – وذلك لتوفير المياه اللازمة لتبريد العمليات الصناعية المختلفة بمصنع الامونيا واليوريا .
7- محطة الديزل – وتحتوى على عدد (2) ديزل قدرة كلا منهم 2.5 ميجاوات لتلبية احتياجات المصانع من الكهرباء في حالة الطوارئ وانقطاع الكهرباء .
8- شبكة مياه الحريق – لتأمين المصانع في حالة حدوث الحرائق .
9- المعامل المركزية – تم أنشاء معمل على أحدث مستوى بأجهزة مختلفة لأجراء التحاليل المطلوبة للعمليات الصناعية والتحكم في جودة المنتج النهائي .
10- محطة الربط بين المصنع الجديد- والمصنع القديم – توجد شبكة ربط بين المصنعين لأمداد المصنع القديم باحتياجاته من الامونيا- البخار – المياه المعالجة – هواء الاجهزة والعمليات – الكهرباء .
11-غرفه التحكم الرئيسية ويتم فيها متابعة ومراقبه العمليات الصناعية والتحكم عن بعد وتشغيل الوحدات الإنتاجية المختلفة.
ثانيا : مصنع الامونيا
ويشتمل على ثلاث مراحل /
1- مرحلة أزاله الكبريت من الغاز الطبيعي .
( 2 )
2- مرحلة انتاج الغاز التخليقي ( نتروجين - وهيدروجين ) .وذلك عن طريق تكسير الغاز الطبيعي في المحول الاولي والمحول الثانوي مع ضخ الهواء الجوي كمصدر للنيتروجين بالمحول الثانوي عن طريق ضاغط هواء العمليات الذى يدار بواسطة توربينه غازية. والتي تعتبر أحد الاساليب الجديدة لتوفير استهلاكات الطاقة لمصانع الامونيا .
3- مرحلة تنقية الغاز التخليقى من( مركبات الكربون– الارجون – الميثان )
عن طريق المراحل الاتية :
1- تحويل co الى co2 في وحدتي ( HT – L T ) .
2- وحدة إزالة co2 .
3- وحدة الميثانيتور لتحويل co ، co2 الى ميثان .
4- مرحلة التجفيف للغاز الطبيعي .
5- مرحلة تنقية الغاز وضبط نسبة النتروجين الى الهيدروجين لتصبح (1:3)


4- عنبر الضواغط :
ويشتمل على عدد 4 ضاغط ( ضاغط غاز ثاني اكسيد الكربون المستخدم في صناعة اليوريا – ضاغط الغاز الطبيعي – ضاغط الغاز التخليقى – ضاغط الاسالة للأمونيا الغازية ) وذلك بهدف رفع ضغوط الغازات الى ضغوط التشغيل المطلوبة .
(3)
5- تخليق الامونيا :
وتتم داخل مفاعل الامونيا عن طريق تفاعل الهيدروجين مع النتروجين عند ضغط 155 بار في وجود عامل مساعد وذلك لإنتاج 1200 طن من الامونيا يومياً . ويعتبر هذا المفاعل ضمن التكنولوجيا الحديثة التي تطبق لأول مرة داخل مصر .
6- وحدة التكثيف والفصل والتخزين ويتم تكثيف وفصل الامونيا وتخزينها داخل ( خزان الامونيا ) الرئيسي والذى يسع 10.000 طن أمونيا .وتقوم بإرسال 900 طن أمونيا الى مصنع اليوريا و300 طن أمونيا الى المصنع القديم .
ثالثا / مصنع اليوريا
ويتكون من :
1- وحدة تخليق اليوريا : وتتم عن طريق أدخال غاز الامونيا مع غاز ثاني اكسيد الكربون بضغوط 145 بار في مفاعل اليوريا ( Pool Reactor ) وذلك لإنتاج محلول اليوريا .
2- مرحلة التفكيك واسترجاع الغازات الغير متفاعلة وذلك بهدف الحصول على تركيز محلول اليوريا 72% .
3- مرحلة التركيز الثانية : وتتكون من مرحلتين للوصول بتركيز محلول اليوريا الى 98% .
(4)
4- مرحلة التحبيب: ويتم فيها تحويل محلول اليوريا الى حبيبات اليوريا بحجم من 2- 4 مم وهى المنتج النهائي للمصنع بتركيز 46.20 %.
5- وحدة التخزين والتعبئة : ويتم فيها تبريد المنتج النهائي وأرساله الى محطة التعبئة والتي تتكون من عدد 6 سير لتعبئة 240 طن / ساعة عن طريق السكة الحديد وعربات النقل وفى حالة توقف محطة التعبئة يتم أرسال المنتج الى المخزن الرئيسي بسعة 50 الف طن .


(5)

свернуть