Vamos visitar a fábrica da G A Pet Foods Partners que fica na Inglaterra.

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Ela é especializada em fabricar ração com private label, ou seja, ela fabrica com marca de terceiros. É uma forma mais barata e viável para quem está começando, pois não precisa investir pesado em máquinas logo de cara.

Tudo começa no centro de recebimento da matéria prima. Por se tratar de alimento, os ingredientes são rigorosamente monitorados.

O caminhão descarrega os ingredientes no tanque de armazenamento. A grade por onde passam é imantada para retirar qualquer resíduo de metal que possa ter.

Toda a entrada de material é registrada. E testada em laboratório. Os testes chegam a levar 48 horas antes de serem admitidos na produção.

O armazenamento da matéria prima é totalmente automatizado. É incrível ver que não existe nenhuma interação humana neste processo. Assim também diminui a chance de contaminação. Neste ambiente controlado, o sistema otimiza a entrada e saída para que o material esteja sempre fresco na produção.

Com o ratreamento por rádio frequência, todos os ingredientes são acompanhanhados de perto.

O manuseio é feito através de empilhadeiras autônomas. Elas são encarregadas do transporte entre um local e outro.

Elas até se encarregam de trocar a bateria entre si, quando estão descarregadas.

Outro ponto importante da fábrica, é a pesagem dos ingredientes, que também é feita de forma automatizada.

Todos os ingredientes são moídos, peneirados e misturados para serem enviados ao setor da pré-extrusão.

O transporte deste ingredientes para outro setor é feito por um outro conjunto de empilhadeiras autônomas mais robustas. Elas pesam cerca de 2.500 quilos.

Os tonéis passam por um sistema de esteiras até o caminhão. Este caminhão também é autônomo e transporta a carga até o outro setor da produção. A pista é aquecida. Desta forma a fábrica não pára quando estiver nevando.

No setor de pré-extrusão, o container é descarregado. Outros ingredientes são adicionados e monitorados.

A mistura dos ingredientes secos são feitos com tecnologia de ponta. A todo momento, o técnico scanea a matéria prima para que seja feita a conferência e a ratreabilidade.

A extrusão é a parte final da fabricação da ração.

O primeiro estágio consiste em pré-condicionamento, onde todos os ingredientes secos são combinados com proteína animal e óleo. São cozidos, formando uma pasta.

Todo este controle de temperatura e textura na extrusora é feito eletronicamente.

Cada cliente da empresa possui uma exigência diferente. A cor e a textura devem estar claros na hora da fabricação para que não haja reclamações. Esta estante estão dispostas as amostras dos clientes para comparação.

É importante que na saída da ração, ela esteja uniforme.

São usadas bandejas onde o ar quente circula no produto. A temperatura e o fluxo de ar são controlados para extrair toda a umidade.

O resultado é uma ração com textura e forma uniformes, prontos para partirem ao banho de gordura.

O banho de gordura é feito com a ração ainda quente num processo a vácuo. Todo este controle permite que o produto saia com todas as especificações do cliente.

Após o banho, a ração passa por um sistema de resfriamento, antes de chegar na peneira.

No fim, todo o material é cuidadosamente armazenada nestas caixas.

E mais uma vez transportada por um caminhão autônomo até o setor de embalagem.

Como já deve ter percebido, cada ponto da fábrica é rigorosamente controlado. E isto não é diferente na embalagem.

Toda vez que chega uma carga no setor, o operador monitora através de um sistema de rádio frequência para evitar erros em potencial. Todo o processo segue as ordens deste sistema. Ele controla o envaze da ração de acordo com a embalagem correta.

A fábrica fornece para as mais diversas marcas da Europa. Por isso é um desafio manter a qualidade do produto de acordo com cada cliente.

Na separação da embalagem para determinada marca, um sistema óptico eletrônico checa se ela corresponde com o pedido programado.

#fabrica

00:00 Fábrica de ração
01:00 Recebimento da matéria prima
02:55 Pesagem
03:53 Manuseio autônomo
04:35 Pré-extrusão
05:35 Extrusão
08:22 Embalagem
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