Один из императивов арматуростроения гласит: арматура, работающая под давлением, должна быть герметичной. Технологии обеспечения данных требований давно применяются на производстве любого предприятия, но теперь перед заводом-изготовителем стоит следующий вопрос: какой способ проверки готовых изделий является оптимальным?

Перед вами три варианта ответа, на кону – гарантия бесперебойной деятельности крупнейших нефтегазовых компаний: а) «прослушивание», б) обмыливание, в) гидроиспытания. Здесь, коллеги, решать только вам, а вот о том, какой выбор сделала «Восточная Арматурная Компания» вы можете посмотреть в видеорепортаже из цикла, посвященного этому предприятию.

Нельзя не отметить то, что здесь, в ООО «ВАРК», стремятся к автоматизации всех этапов производства. 27 стендов различной комплектации, испытательный процесс на каждом из которых занимает всего 10-15 минут. «Здесь мы испытываем арматуру диаметром от 100 до 1400 мм, гидравлическим или герметическим способом. Стенды – разной комплектации, погружные вертикальные и горизонтальные» - комментирует процесс, происходящий прямо в кадре, директор по развитию «ВАРК» Олег Борисович Юдин.

Мы задали ему и другие вопросы: в чем преимущество выбранного «ВАРК» способа, как проходят испытание крупногабаритные изделия и есть ли специальные стандарты в подобных процессах с марками стали, разработанными специально для «Роснефти». Узнать все подробности, а также увидеть уникальные кадры с производства, которое, напомним, 10 лет была закрыто для посещения, вы можете на нашем канале «Youtube» или на портале Armtorg.ru.

свернуть