Я открыл посылку и сразу понял — дело плохо. Свёрла, которые я так ждал, выглядели так, словно пролежали под водой сто лет. Ржавые, тусклые, покрытые грубым коричневым налётом. Я провёл пальцем по одному из них, и подушечки стали рыжими.
— Ну ничего, — сказал я себе, стараясь не расстраиваться. — Я знаю, как это исправить.
Решимость вернуть свёрлам их былую форму стала моей новой задачей. Гладкие и блестящие, они обязательно должны стать такими снова. Я собрался провести самый наглядный эксперимент, который только можно представить — пять методов борьбы с ржавчиной. И пусть победит лучший.
Сначала я зашёл в интернет. Результат меня разочаровал. Советы в духе «почистить лимоном», «погрузить в кока-колу» или, что меня особенно повеселило, «обмакнуть в морковный сок» выглядели как насмешка. Я не собирался тратить время на эти сомнительные лайфхаки. Мне нужны были методы, которые действительно работают.
Я внимательно осмотрел свёрла. Ржавчина разъела их поверхность, но металл под ней всё ещё был живым. Быстрорежущая сталь с легирующими добавками — вольфрам, кобальт, хром. Надежда оставалась. Эти свёрла были созданы, чтобы служить долго, и я обязан был их спасти.
Первым делом я решил испытать электрохимический метод — электролиз. Я взял ёмкость с водой, добавил соду и подключил куском проволоки аккумулятор. Свёрла пошли в раствор. Почти сразу по поверхности побежали пузырьки газа. Я включил вытяжку на всякий случай — пусть процесс идёт безопасно.
Прошёл час. Я достал сверло, и первое впечатление оказалось неоднозначным. Металл очистился, но покрывался чёрным налётом — магнетитом. Его пришлось счищать щёткой, сначала вручную, а потом с помощью шлифмашинки. Свёрла стали чистыми, но на их поверхности остались следы коррозии. Они выглядели лучше, но было ощущение, что процесс мог бы быть и деликатнее.
Следующим я попробовал лимонную кислоту. Это уже химия. Растворил кислоту в воде, добавил перекись водорода для ускорения реакции и каплю жидкого мыла. Опустил сверло в раствор. Реакция началась почти мгновенно — пузырьки, лёгкое шипение. Я снял это на таймлапс — красота.
Через полтора часа я вынул сверло. Результат впечатлял: ржавчина ушла полностью. Но поверхность… Она стала пористой, шероховатой. Кислота растворила не только ржавчину, но и немного металла. Чисто, но агрессивно.
Третий метод — уксус. Я смешал 9-процентный раствор с солью. Визуально процесс выглядел как у лимонной кислоты, но шёл медленнее. Через два часа я промыл сверло содой, убрал остатки ржавчины щёткой и увидел знакомую картину. Чистый металл, но с признаками повреждений. Казалось, уксус был чуть мягче лимонки, но всё равно к нему следовало относиться осторожно.
Четвёртым я испытал преобразователь ржавчины. Продаётся в магазине, готовый к использованию. Основной компонент — ортофосфорная кислота. Я замочил сверло на час. После обработки металл стал тёмным, но гладким. Реакция превратила ржавчину в прочные фосфаты, которые могли даже служить грунтом под покраску. Метод оказался бережным и подходящим для деликатных деталей.
Последним я проверил аэрозольный растворитель. Средство проникало в трещины и размягчало ржавчину. Но здесь всё зависело от механической чистки. Без неё раствор просто бесполезен. Я взял тиски, покрытые пятнами ржавчины, и обработал их аэрозолем. Через полчаса тиски выглядели значительно лучше, но до идеала было далеко.
Когда все методы были проверены, я собрал свёрла в ряд. Они стояли как солдаты после тяжёлого боя. Каждое прошло своё испытание. Электролиз порадовал простотой, но не мог справиться с крупными партиями деталей. Кислоты работали быстро, но требовали осторожности. Аэрозоль был удобен, но слабоват. Лучший баланс показал преобразователь ржавчины.
Я решил — им и буду чистить остальные свёрла. Для усиления эффекта я задействовал ультразвуковую ванну. Раствор нагрел до 60 градусов, оставил свёрла на час. Когда достал, они выглядели так, словно только вышли с завода. Чёрные, гладкие, блестящие.
Я бережно протёр их масляной ветошью и разложил в коробке. Но, глядя на них, понял — просто убрать в ящик недостаточно. Они напоминали мне старых рабочих, которые всю жизнь трудились, а потом оказались забытыми. Я решил, что эти инструменты заслужили большее.
Я взял точильный станок. Каждое сверло, одно за другим, я затачивал до идеала. Сначала грубо — вернуть форму. Потом аккуратно — довести режущие кромки до блеска.
Когда работа закончилась, я снова расставил свёрла в ряд. Блестящие, острые, они выглядели готовыми снова служить.
В тот момент я вспомнил своего деда. Он был инженером и всю жизнь работал с инструментами. Я почувствовал, что эта работа — не просто восстановление свёрл. Это дань уважения всем, кто когда-то создавал и пользовался этими инструментами.
Я закрыл коробку. Работа была закончена. Но мне казалось, что это только начало — ещё много старых инструментов ждут своего часа.
