Diese Rohrbearbeitungsanlage biegt Aluminiumrohre mit einem Durchmesser 17 x 1 mm und einem Biegeradius von 10 mm (0,58 x D). Die Wandstärkenverschwächung im Außenbogen beträgt max. 30 Prozent. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit zur Bogenfolge mit unterschiedlichen Radien sowie eine beidseitige Endenumformung und eine Taktzeit, die max. 15 Sekunden pro Bauteil bei bis zu sechs Bögen beträgt.
Für ein schnelleres Rohrbiegen und eine Senkung der Handling-Kosten formt die Anlage bereits vor dem Biegevorgang das Aluminiumrohr auf einer Seite um. Anschließend übernimmt ein 4-Achsen-Handlingsystem das Beladen der vollelektrischen transfluid-Rohrbiegemaschine. Das Beladen aus einem Stufenförderer (Fassungsvermögen: bis zu 500 Werkstücke) gewährleistet ein sicheres Einschleusen der 80 mm bis 800 mm langen Rohre. Die genaue Kontrolle jedes Rohres vor dem Zuführen stellt die optimale Biegequalität sicher.
Ein Roboter entnimmt anschließend die gebogenen Rohre und führt sie einer transfluid-Kombinationsumformmaschine zu. Hier erfolgen ein spanloser Nachbeschnitt und gleichzeitig eine axiale Umformung. Der Roboter führt dann die einzelnen Rohre einer optischen Vermessung zu. Hier werden Umformgeometrien und Oberflächen kontrolliert.
Das integrierte transfluid-Automationssystem (t motion) ermöglicht auch die beidseitige Endenumformung von sehr kurzen Teilen nach dem Biegen. Dafür sorgt die Ausstattung der Rohrumformmaschine mit einem automatischen Spannbackenwechsler. Je nach Bedarf kann damit
schnell zwischen zwei unterschiedlichen Formspannstücken gewechselt werden.
Mehr zu den Automationssystemen t motion von transfluid gibt es hier: [ Ссылка ]
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