Давайте для начала определим, что же такое порошковое покраска. Это процесс, при котором порошок, состоящий из очень мелких таких измельченных частиц пигмента и смолы, электростатически заряжается специальным пистолетом и распыляется на изделие. В результате чего на поверхности детали образуется тонкий слой полимера.
При этом само изделие заземляется так, что заряженные частицы, которые распыляются, прилипают к детали. Затем вся эта конструкция отправляется в печь полимеризации, где порошок запекается и становится твердым.
Существует три основные категории порошковых покрытий: термореактивные, термопластовые и порошковые покрытия, отверждаемые ультрафиолетом. Это применяется практически ко всем материалам, металлические изделия являются наиболее распространенными. Большинство покрытий с порошковым покрытием имеют толщину от 40 до 200 микрон.
В целом, порошковое покрытие известно как прочное, долговечное, устойчивое к коррозии и экономически эффективное покрытие.
Далее поговорим о внешнем виде порошковой покраски.
Цвета порошкового покрытия представляют собой комбинацию химических пигментов, смешанных с базовым составом. Кроме цвета порошку можно придать различный блеск.
То есть, можно сделать матовыми полуматовым или глянцевым. А также можно добавить текстуру такие как шагрень, антик, муар молотковая текстура и так далее.
Как же происходит процесс порошковой покраски?
Процесс порошковой окраски состоит из трех основных этапов: предварительная обработка, нанесение порошка и запекание. Давайте обсудим каждый этап немного подробнее.
Первый шаг: предварительная обработка, когда детали проходят химическую и или механическую обработку, при которой детали обезжириваются, очищаются и покрываются специальным раствором.
Обработка производится с использованием кислотно-щелочного или нейтрального средства, а также при использовании шлифовки или дробеструйной обработки. Можно сделать оба этих процесса либо выбрать один. Это делается для улучшения адгезии порошка к покрытию.
Финальным этапом подготовки к покраске является промывка. Для удаления любых химикатов, использованных для очистки и обработки поверхности. Это делается в глубоком резервуаре или промывочной линии с нейтрализованной водой. Затем детали сушат в печи при температуре от 100 до 150 градусов.
Теперь шаг второй. Нанесение порошка. Покажем вам на примере нашей новой линии, которая только что была введена в эксплуатацию.
Существует 4 различных типа нанесения порошка. Нанесение в псевдоожиженном слое, электростатическое нанесение в псевдоожиженном слое, нанесение трибостатическим методом и нанесение электростатическим методом.
Здесь у нас используется метод электростатического напыления. Вообще, это наиболее часто используемый метод нанесения, поэтому сосредоточимся больше именно на нем.
Работы ведутся в камере нанесения. Она состоит из тамбура, где собственно и производится распыление порошка на изделие и пневмофильтровальной установки, на которой оседает порошок, не попадающий на изделие.
Для распыления порошковой краски используется электростатический распылительный пистолет. Электрод пистолета ионизированный электростатическим полем заряжает частицы порошка при распылении. Поскольку частицы порошка заряжены, они притягиваются и обволакивают заземленную часть детали.
Шаг 3 - запекание в печи полимеризации. Температура в печи достигает 150–200 градусов по Цельсию. Это приводит к плавлению частиц порошка в единую пленку. Затем детали охлаждаются для создания твердого покрытия.
#порошковаяпокраска
#порошковаяокраска
#покраскаметалла
#порошковаяпокраскатехнология
#порошковаяпокраскасвоимируками
#порошковаяпокраскакакбизнес
#порошковаяпокраскаметалла
#порошковаяпокраскавгараже
#порошковаяпокраскадисков
#порошковаяпокраскадисков
***
SPK GROUP
Крупнейший в России и Ближнем зарубежье производитель оборудования для покрасочных производств родом из Европы
Окрасочно-сушильные, дробеструйные и моечные камеры и комплексы для любых производств на территории РФ.
Конт. тел.: 8-800-500-31-68, 8-343-345-66-65
Сайт: [ Ссылка ]
info@ur-spk.ru
