W zakładzie TPV Displays Polska w Gorzowie Wlkp. pracuje już kilkanaście pomarańczowych robotów. W drodze są kolejne aplikacje, w tym stacje, które wdraża zespół firmy MPLAB Prototypes. Największa fabryka telewizorów w Europie robotyzuje linie montażowe w standardzie KUKA.
Jak mówi dyrektor zakładu TPV Displays Polska, stosowanie robotów w procesach związanych z montażem telewizorów pozwala osiągnąć liczne korzyści. Roboty poprawiają ogólną efektywność produkcji, jednocześnie wyręczając pracowników z wykonywania najbardziej wymagających czynności. Przykładem takich aplikacji są stacje odpowiadające za przenoszenie odbiorników z taśm transportujących na paletki testujące, za pomocą których złożone wcześniej telewizory trafiają w ręce pracowników zajmujących się wstępną kontrolą jakości.
– Ta konkretna automatyzacja związana z przenoszeniem odbiorników pozytywnie wpływa na ergonomię pracy naszych pracowników. Dla nas to bardzo ważne, żeby pracownicy czuli się w naszej fabryce komfortowo – podkreśla Grzegorz Benda.
W celu zwiększenia wydajności pracy stacji odbiorniki są pobierane „w locie”, czyli jeszcze w czasie, gdy przemieszczają się na taśmie transportującej. Takie rozwiązanie znacząco przyśpiesza cały proces.
– Śledzenie ruchu przenośnika taśmowego i pobieranie odbiorników bez zatrzymywania go umożliwia pakiet technologiczny KUKA.ConveyorTech – wyjaśnia Piotr Janica, właściciel MPLAB Prototypes.
Pakiet KUKA.ConveyorTech umożliwia automatyczne dopasowanie ruchów robota do ruchu układu transportowego (np. przenośników taśmowych). Jego stosowanie sprawdza się przy wykonywaniu procesów w bezkompromisowym tempie. Mogą to być m.in. procesy obróbcze, montażowe lub handlingowe, jak w przypadku aplikacji wykonanych przez MPLAB Prototypes dla TPV Displays Polska.
Ponieważ telewizory są stosunkowo „delikatnymi” detalami, ważnym aspektem pracy zespołu MPLAB Prototypes było znalezienie rozwiązań, które zabezpieczą odbiorniki przed ewentualnymi uszkodzeniami podczas przenoszenia. Jak zauważa Piotr Janica, newralgicznym elementem w tym aspekcie okazało się zaprojektowanie odpowiedniego chwytaka.
– Zbudowaliśmy specjalny chwytak, wykorzystując maty ssące i kompensatory dwuosiowe pneumatyczne zabezpieczające odbiorniki przy odkładaniu na paletki testujące – rozwiązanie omawia właściciel MPLAB Prototypes.
Robotyzacja produkcji w fabryce TPV Displays Polska to modelowy przykład efektywnego wykorzystania potencjału robotów KUKA.
– Firma TPV Displays Polska z Gorzowa Wlkp. jako jeden z naszych kluczowych partnerów biznesowych z roku na rok zwiększa poziom robotyzacji poprzez wdrażanie kolejnych stanowisk zawierających roboty przemysłowe KUKA. Dzięki temu, pomijając korzyści finansowe, uzyskujemy przede wszystkim ciągłość produkcji, odciążamy pracowników od pracy fizycznej, jak i również uzupełniamy luki spowodowane brakami kadrowymi. W zakładzie klienta obecnie pracuje kilkanaście robotów KUKA, począwszy od niskiego, poprzez średni, aż do wysokiego udźwigu. Są to głównie aplikacje handlingowe, czyli tzw. operacje ręczne – podsumowuje Mateusz Homski, Regional Account Manager w KUKA Polska opiekujący się klientami z Polski zachodniej.
Zapraszam do współpracy
Piotr Janica
