🆘 Поддержка денежкой моего канала: [ Ссылка ]
📜VK - [ Ссылка ]
📜 ТЕЛЕГРАМ - [ Ссылка ] (Подпишись пока не забанили Ютюб!)
📜 instagram: [ Ссылка ]_
📜 TikTok: [ Ссылка ]

Ссылки на принтер:
[ Ссылка ]
[ Ссылка ]

Здравствуй мой друг! Сегодня решил собрать простенький пневмогидравлический генератор или Генератор РОШ)) работающий на воздухе. В интернете он выглядит очень красиво. Я сомневаюсь, что КПД больше единицы.

Чертеж на  листке я не буду рисовать вам. В интернете много различных набросков. Перейду сразу к 3D моделированию. Зубчатые колеса я создаю SolidWorks.Eсли что попроще то в программе от фирмы Autodesk.   

Сегодня мне нужен скоростной принтер и у меня есть такой. Кingroon решил поделиться со мной всей выпускающие линейкой своих 3D станков.
Эта модель принтера кардинально отличается от предыдущих версий. На мой взгляд на таком станке можно увеличить скорость в 2-3 раза.  

Вся эта конструкция будет работать в воде, так что мне пришла мысль впечатать в стойке пластмассовые подшипники.  10 лет назад мне бы даже в голову такое не пришло. Я до сих пор удивляюсь технологиям нашего времени.  

Печатая воздушные баки я конечно немного забраковал. Представляю как сейчас опытные ребятки 3D принтеров матерятся) Печатал Я очень долго и нудно потому что ну не сразу все получается. Конечно же были некоторые ошибки в 3D моделировании. Детали просто не стыковались друг с другом. Конвейерные колеса перепечатывал пять раз. Все бракованные детали я измельчу, пропущу через экструдер и напечатаю что-нибудь повторно. Тем самым полимер не поедет на свалку загрязнять нашу красивую планету!

Вот столько напечатал запчастей на этом станке и что самое главное в несколько раз быстрее!   

Органическое стекло я взял со старого ЖК монитора.
Осталось собрать воздушные баки, хотя что я говорю.. Ещё столько нужно сделать. Это оказалось очень муторный, долгой, сборкой.  

Тут не обойтись без ПЕТ бутылки этот материал применяют почти в каждой своей самоделке. Бутылки предварительно отработал закачав туда воздух. И нагрел феном чтобы выровнять пластины. Пришлось перфорировать одну сторону. 

Все баки решил скрепить тесьмой. Надеюсь, что это тип материала синтетический и не будет подвержен растягиванию.

Теперь нужно додумать о клапане, тем самым препятствовать заливанию воды.. Воспользуюсь боксом которым находилась Z от вновь присланного принтера и медицинскими перчатками. Давление воды будет зажимать отверстие соответственно при подаче воздуха с легкостью открываться тем самым препятствия заливу в  трубку.

Попробуем приспособить какой-нибудь свой насос для самозапитки генератора. А вдруг получится?  

И опять я прибегу простой программке и печати. В этом случае попробую напечатать АБС пластиком почему-то для некоторых это ну очень сложный материал. Температура сопла 240 градусов, стало 90  градусов.
У меня есть несколько насосов. Попробую воспользоваться средним тем более качает он в обе стороны.  

Дополнительно поставлю еще один воздуховод чтобы попробовать старт дополнительным насосом. А вдруг запустится....

В общем такая дичь получилось, штатный насос Я пока буду зацеплять попробую пусковым. Без нагрузки все получается отлично. Тут надо поиграть передаточным соотношением зубчатых колес.

Когда я качаю вспомогательным насосом с основной трубки тоже идет воздух. К сожалению этого недостаточно. Посмотрите внимательно, насос который зацеплен в систему тоже подает воздух. 
Но к большому сожалению сам на себя он не может работать.((

Этот тест показал разочарование и победу одновременно. Теперь мы видим, что эта система не работает. Хотя при правильных подсчетах Мне кажется ну вполне возможно. Автономно завести не удалось, немножко не хватает воздуха. Иногда 2 оборота сама делает. Как ты считаешь а возможно ли поставить такой аппарат на самозапидку? Может редукторное соотношение то? Вообще я считаю, что емкость очень мелкая.  




Не болейте! И сохрани тебя Бог!! До встречи.
#вечныйдвигатель #БТГ #Rosch #самоделка

свернуть